Trong các hư hỏng của các bộ phận của máy bơm chân không vòng nước tác dụng một lần thì hư hỏng của trục chiếm tỷ lệ lớn. Hư hỏng đối với trục máy bơm bao gồm uốn cong, nứt và gãy.

Nguyên nhân khiến trục bơm bị cong phần lớn là do ống bao không đủ độ cứng và cánh bơm không cân bằng lớn, nguyên nhân là do trong quá trình hoạt động bị biến dạng.

Các chi tiết trục bơm bị nứt, gãy thường xảy ra ở những nơi tập trung ứng suất cục bộ như mép rãnh then hoa, đường kính thay đổi đột ngột,… Nguyên nhân hư hỏng thường do hỏng mỏi do rung.

Nếu trục bơm có vết nứt do mỏi (dấu hiệu báo trước của việc gãy) thì cần được thay thế kịp thời. Nếu cần tiếp tục sử dụng do yếu tố khách quan mà tạm thời không thể thay thế được thì biện pháp khắc phục tạm thời là sửa chữa vết nứt. Khi sử dụng trục bơm sau khi hàn sửa chữa phải luôn chú ý đến những thay đổi của khu vực hàn sửa chữa để tránh xảy ra tai nạn.

Khi sử dụng máy bơm chân không vòng nước tác dụng một lần, sự cố thường xuyên xảy ra là bị gãy trục bơm (đặc biệt là bơm có lượng khí lớn hơn). Mặt cắt nhìn chung vuông góc với đường trục, rất ngay ngắn như vết dao cắt, hầu hết toàn bộ mặt cắt nhẵn và có ánh kim loại, và một phần nhỏ thô ráp. Rõ ràng, đây là đặc điểm đứt gãy gây ra bởi sự cố mỏi.

Nguyên nhân chính dẫn đến hư hỏng mỏi là do lực tác dụng của khí trong khoang bơm lên trục bơm là do lực của trục bơm gây ra trong quá trình hoạt động, lực này còn gọi là lực hướng tâm.

Sự hư hỏng mỏi của trục bơm, ngoài nguyên nhân cơ bản là do lực hướng tâm trong bơm chân không vòng nước thì kết cấu không hợp lý cũng là một nguyên nhân quan trọng không thể không kể đến.

Trục bơm chân không vòng nước nói chung chưa qua xử lý nhiệt nên độ bền mỏi thấp. Để tránh bị gãy, trục máy bơm ít nhất phải trải qua quá trình xử lý tôi và tôi, và quá trình xử lý thấm nitơ nên được thực hiện ở những nơi có điều kiện.

Khi thiết kế cần tránh những thay đổi đột ngột quá lớn về mặt cắt ngang. Thay vì các góc nhọn ở quá trình chuyển đổi, các kết nối phi lê được áp dụng. Độ hoàn thiện bề mặt không được quá thấp, đặc biệt là nơi trục dễ bị gãy. Trong quá trình gia công, quá trình gia công theo chu vi ở bước chuyển của các đường kính trục khác nhau phải đảm bảo chất lượng và được thực hiện theo đúng kích thước và độ hoàn thiện theo yêu cầu của bản vẽ. Bề mặt của trục bơm và phần chuyển tiếp không được có vết dao, vết xước, vết va đập và các khuyết tật khác.

Sự hư hỏng mỏi của trục bơm rất có hại cho sản xuất và là vấn đề mà người sử dụng vô cùng quan tâm. Giải pháp là kiểm tra độ bền mỏi của trục bơm theo độ lớn của lực hướng tâm. Khi sử dụng khí ăn mòn và vòng chất lỏng, sử dụng vật liệu chống ăn mòn tương ứng. Trục bơm phải được tôi và tôi luyện, trong quá trình chế biến phải được gia công. Để đảm bảo chất lượng và như vậy.